Пакет присадок для компрессорных масел — многофункциональная композиция, предназначенная для производства смазочных материалов для компрессорного и газотурбинного оборудования. Продукт применяется при разработке масел, работающих в условиях продолжительной циркуляции, повышенной температуры, контакта с воздухом и возможного попадания влаги.
В состав пакета входят моющие присадки, антиоксиданты, ингибиторы ржавления, дезактиваторы металлов, деэмульгаторы и другие функциональные компоненты. Их совместное действие помогает замедлять окислительное старение базового масла, защищать металлические поверхности от коррозии и поддерживать чистоту внутренних элементов оборудования.
Антиоксидантные компоненты снижают скорость образования кислотных соединений, шлама и лаковых отложений. Дезактиваторы металлов ограничивают каталитическое влияние меди и других металлов на процессы окисления, а ингибиторы коррозии способствуют защите подшипников, резервуаров, трубопроводов и других деталей.
Деэмульгирующие присадки помогают быстро отделять воду от масла и предотвращать образование устойчивых эмульсий. Это особенно важно для компрессорных установок, в которых возможно образование конденсата или попадание влаги в систему смазки.
Масла, приготовленные с применением пакета, могут обладать высокой устойчивостью к окислению, выраженными антикоррозионными и деэмульгирующими свойствами. Готовая рецептура способствует безопасной и стабильной работе компрессоров, газовых турбин и связанного с ними вспомогательного оборудования.
Пакет может использоваться при производстве масел для энергетики, нефтехимии, сталелитейной промышленности, промышленного машиностроения и других отраслей. Фактические свойства готового продукта определяются базовым маслом, концентрацией пакета и результатами испытаний полной рецептуры.
Продукт поставляется в жидкой форме в бочках или еврокубах.
Основные функции
Пакет формирует комплекс эксплуатационных свойств компрессорного масла:
- Антиоксидантная защита: замедляет старение базового масла при воздействии кислорода и повышенной температуры;
- Контроль отложений: помогает предотвращать образование шлама, нагара и лаковых загрязнений;
- Моющее действие: способствует поддержанию чистоты внутренних поверхностей оборудования;
- Защита от ржавления: уменьшает воздействие воды и конденсата на металлические детали;
- Антикоррозионное действие: снижает влияние кислотных продуктов и агрессивных соединений;
- Дезактивация металлов: ограничивает каталитическое влияние меди и других металлов на окисление масла;
- Деэмульгирующие свойства: ускоряет отделение воды от рабочей жидкости;
- Поддержание чистоты системы: помогает уменьшать загрязнение маслопроводов, подшипников и фильтров;
- Стабильность при длительной циркуляции: способствует сохранению характеристик масла при продолжительной эксплуатации;
- Защита оборудования: помогает поддерживать работоспособность компрессоров и газотурбинных установок.
Сферы применения
Пакет предназначен для производства компрессорных и циркуляционных масел промышленного назначения.
Основные направления применения:
- воздушные компрессоры;
- газовые компрессоры;
- винтовые компрессорные установки;
- поршневые компрессоры;
- центробежные компрессоры;
- турбокомпрессоры;
- газотурбинное оборудование;
- системы циркуляционной смазки;
- компрессорные станции;
- подшипники компрессорных агрегатов;
- вспомогательное оборудование газовых турбин;
- промышленные установки с длительными рабочими циклами.
Конкретная применимость готового масла зависит от конструкции компрессора, состава сжимаемого газа, рабочей температуры, давления и требований производителя оборудования.
Применение в воздушных компрессорах
В воздушных компрессорах масло контактирует с кислородом при повышенной температуре и интенсивном перемешивании. Такие условия могут ускорять окисление базовой основы и образование отложений.
Пакет помогает:
- замедлять окислительную деструкцию;
- контролировать рост кислотного числа;
- уменьшать образование лака и шлама;
- защищать металлические поверхности;
- поддерживать чистоту клапанов и маслопроводов;
- снижать вероятность загрязнения фильтров;
- обеспечивать отделение конденсата;
- сохранять стабильную циркуляцию масла.
Особое значение имеют температура нагнетания, режим нагрузки и качество входящего воздуха.
Применение в газовых компрессорах
Компрессоры могут использоваться для сжатия природного, технологического и других газов. Требования к маслу зависят от химического состава газа, наличия влаги, сернистых соединений и других примесей.
При разработке рецептуры учитываются:
- химическая активность сжимаемого газа;
- совместимость масла с технологической средой;
- рабочее давление;
- температура нагнетания;
- риск образования конденсата;
- требования к испаряемости;
- склонность к образованию отложений;
- совместимость с уплотнительными материалами.
Использовать готовое масло следует только после подтверждения его совместимости с конкретным видом газа и конструкцией оборудования.
Применение в винтовых компрессорах
В маслозаполненных винтовых компрессорах рабочая жидкость одновременно смазывает детали, отводит тепло, уплотняет зазоры и участвует в работе системы охлаждения.
Пакет способствует:
- защите винтовой пары и подшипников;
- замедлению высокотемпературного окисления;
- поддержанию чистоты маслоотделителя;
- уменьшению образования лаковых отложений;
- отделению конденсата;
- снижению коррозии;
- стабильной циркуляции масла;
- сохранению эксплуатационных характеристик при длительной работе.
Для таких систем особенно важны устойчивость к окислению, низкая склонность к пенообразованию и совместимость с фильтрующими материалами.
Применение в поршневых компрессорах
В поршневых компрессорах масло подвергается воздействию высоких температур в зоне цилиндров и клапанов. Недостаточная термическая стабильность может привести к образованию углеродистых отложений.
Пакет помогает:
- уменьшать образование нагара;
- защищать цилиндры и поршневые кольца;
- поддерживать чистоту нагнетательных клапанов;
- замедлять образование лаковых плёнок;
- снижать износ трущихся деталей;
- защищать поверхности от коррозии;
- поддерживать стабильность масла в картере.
При выборе рецептуры необходимо учитывать рекомендации производителя по вязкости, температуре вспышки и склонности масла к коксообразованию.
Применение в центробежных компрессорах и турбокомпрессорах
Центробежные компрессоры работают при высокой частоте вращения и предъявляют повышенные требования к чистоте, стабильности и деаэрационным свойствам масла.
Готовый продукт должен обеспечивать:
- надёжное смазывание подшипников;
- быстрое отделение воздуха;
- низкую склонность к пенообразованию;
- устойчивость к окислению;
- защиту от ржавления;
- отделение воды;
- чистоту регулирующих механизмов;
- стабильность при продолжительной циркуляции.
Загрязнение масла шламом или лаком может нарушать работу подшипников, клапанов и систем управления.
Применение в газотурбинном оборудовании
Пакет может использоваться в рецептурах масел для отдельных газотурбинных установок и связанного с ними компрессорного оборудования. В таких системах особое значение имеют высокотемпературная стабильность и контроль образования лаковых отложений.
Композиция помогает:
- замедлять окисление масла;
- уменьшать образование шлама;
- контролировать лаковые загрязнения;
- защищать подшипники;
- поддерживать чистоту клапанов;
- отделять воду и воздух;
- снижать пенообразование;
- обеспечивать стабильную циркуляцию рабочей жидкости.
Фактическая применимость должна подтверждаться требованиями производителя газовой турбины и испытаниями готового масла.
Устойчивость к окислению
Компрессорное масло эксплуатируется в постоянном контакте с воздухом и нагретыми металлическими поверхностями. При недостаточной антиокислительной стабильности базовая основа постепенно разрушается.
Окисление может приводить к:
- увеличению вязкости;
- росту кислотного числа;
- образованию шлама;
- появлению лаковых отложений;
- загрязнению фильтров;
- нарушению работы клапанов;
- ухудшению теплоотвода;
- сокращению срока службы масла.
Антиоксиданты помогают замедлять эти процессы и сохранять стабильность смазочного материала.
Дезактивация металлов
Медь, железо и другие металлы могут ускорять окислительные реакции. Дезактиваторы образуют защитный слой на металлических поверхностях и ограничивают их каталитическое воздействие на масло.
Это помогает:
- замедлять старение рабочей жидкости;
- снижать образование кислотных соединений;
- защищать детали из цветных металлов;
- уменьшать коррозионное воздействие;
- сохранять эффективность антиоксидантной системы;
- поддерживать чистоту масляного контура.
Совместимость рецептуры с медью, латунью и другими материалами необходимо проверять лабораторными испытаниями.
Защита от ржавления и коррозии
В компрессорных системах может образовываться конденсат, особенно при частых остановках, изменении температуры или высокой влажности входящего воздуха.
Ингибиторы коррозии помогают:
- защищать подшипники;
- предотвращать образование ржавчины;
- снижать воздействие конденсата;
- защищать резервуары и трубопроводы;
- уменьшать коррозию клапанов;
- сохранять металлические поверхности во время простоев;
- поддерживать чистоту масляной системы.
Эффективность защиты зависит от содержания воды, температуры и качества обслуживания оборудования.
Деэмульгирующие свойства
Вода, попавшая в масло, может образовывать эмульсию и ухудшать смазывающую способность. Устойчивая эмульсия также ускоряет коррозию, окисление и загрязнение фильтров.
Деэмульгирующие компоненты помогают:
- быстро разделять масло и воду;
- снижать устойчивость эмульсии;
- облегчать удаление конденсата;
- поддерживать нормальную вязкость;
- сохранять противоизносные свойства;
- снижать коррозионное воздействие;
- поддерживать стабильную работу оборудования.
Способность отделять воду зависит от качества базового масла, совместимости присадок и наличия посторонних загрязнений.
Особенности применения
Пакет вводится в минеральное, гидрокрекинговое, синтетическое или смешанное базовое масло в соответствии с технической спецификацией конкретного продукта. Для получения однородной композиции необходимо соблюдать установленную дозировку, температуру и продолжительность перемешивания.
При разработке рецептуры учитываются:
- тип компрессорного оборудования;
- состав сжимаемого газа;
- группа базового масла;
- требуемый класс вязкости;
- температура нагнетания;
- рабочее давление;
- продолжительность непрерывной эксплуатации;
- склонность к образованию конденсата;
- требования к окислительной стабильности;
- деэмульгирующие свойства;
- скорость отделения воздуха;
- склонность к пенообразованию;
- совместимость с уплотнениями;
- рекомендации производителя оборудования.
Производственные ёмкости, трубопроводы и смесительное оборудование должны быть чистыми и сухими. Попадание воды, пыли и остатков несовместимых продуктов может ухудшить характеристики готового масла.
Точная концентрация пакета определяется технической документацией производителя. Использовать дозировку аналогичного продукта без предварительных испытаний не рекомендуется.
Контроль качества готового масла
Перед серийным производством рекомендуется проверить:
- кинематическую вязкость при 40 и 100 °C;
- индекс вязкости;
- плотность;
- температуру застывания;
- температуру вспышки;
- кислотное число;
- устойчивость к окислению;
- склонность к образованию нагара;
- образование шлама и лаковых отложений;
- антикоррозионные свойства;
- защиту от ржавления;
- воздействие на медь;
- деэмульгирующие характеристики;
- скорость отделения воздуха;
- пенообразование;
- фильтруемость;
- совместимость с эластомерами;
- стабильность при хранении.
Применение пакета само по себе не подтверждает соответствие готового масла требованиям конкретного производителя компрессорного или газотурбинного оборудования.
Контроль масла в эксплуатации
Компрессорные масла могут использоваться продолжительное время, поэтому рекомендуется регулярно контролировать состояние продукта в работающем оборудовании.
Проверяемые показатели могут включать:
- кинематическую вязкость;
- кислотное число;
- степень окисления;
- содержание воды;
- количество механических загрязнений;
- содержание продуктов износа;
- склонность к образованию лака;
- состояние антиоксидантов;
- температуру вспышки;
- пенообразование;
- деэмульгирующие свойства;
- состояние фильтров;
- чистоту масла по количеству частиц.
Решение о продолжении эксплуатации или замене масла принимается с учётом результатов анализа и рекомендаций изготовителя оборудования.
Преимущества
- комплекс моющих и антиоксидантных компонентов;
- высокая устойчивость масла к окислению;
- защита деталей от ржавления и коррозии;
- дезактивация каталитически активных металлов;
- эффективное отделение воды;
- снижение образования шлама и лаковых отложений;
- поддержание чистоты компрессорной системы;
- защита подшипников, клапанов и маслопроводов;
- возможность применения в воздушных и газовых компрессорах;
- применение в газотурбинном оборудовании при подтверждённой совместимости;
- стабильность при продолжительной циркуляции;
- возможность использования в энергетике и нефтехимии;
- применение в сталелитейной промышленности и промышленном машиностроении;
- сокращение количества отдельно дозируемых компонентов;
- удобная жидкая форма для промышленного блендинга;
- поставка в бочках и еврокубах.
Класс опасности
Официальный класс опасности пакета определяется по паспорту безопасности химической продукции для конкретной марки и партии.
Классификация зависит от состава компонентов, характеристик масла-носителя, температуры вспышки и воздействия продукта на окружающую среду.
В паспорте безопасности должны быть указаны:
- класс опасности по ГОСТ 12.1.007;
- классификация по СГС;
- предупреждающая маркировка;
- требования к средствам индивидуальной защиты;
- температура вспышки;
- меры при случайном проливе;
- экологическая опасность;
- транспортный класс;
- номер ООН при его наличии.
Без официальной документации нельзя достоверно указывать конкретный класс опасности или номер ООН.
При работе с продуктом необходимо использовать защитные перчатки и очки, избегать продолжительного контакта с кожей и не допускать попадания жидкости в глаза. Производственное помещение должно быть оборудовано вентиляцией.
Упаковка
Пакет присадок для компрессорных масел поставляется в жидкой форме.
Доступные варианты упаковки:
- Бочки: подходят для опытного, мелкосерийного и среднего промышленного производства;
- Еврокубы: применяются при регулярном потреблении и позволяют организовать механизированную подачу продукта в смесительное оборудование.
Точный объём тары, масса нетто и минимальная партия определяются условиями поставки.
Бочки и еврокубы должны быть герметично закрыты, промаркированы и изготовлены из материалов, совместимых с составом продукта.
Условия хранения
Пакет необходимо хранить в плотно закрытой заводской таре в сухом крытом помещении. Продукт следует защищать от атмосферных осадков, прямых солнечных лучей, загрязнения и воздействия источников тепла.
При хранении необходимо:
- сохранять герметичность бочек и еврокубов;
- предотвращать попадание воды и посторонних примесей;
- соблюдать температурный режим из технической документации;
- не размещать продукт рядом с открытым огнём;
- защищать тару от механических повреждений;
- периодически проверять упаковку на отсутствие утечек;
- предотвращать повреждение сливной арматуры еврокубов;
- хранить продукт отдельно от несовместимых веществ.
Точный температурный диапазон и срок хранения устанавливаются технической спецификацией и паспортом безопасности конкретного продукта.
После продолжительного хранения рекомендуется проверить внешний вид, однородность и отсутствие расслоения. При необходимости продукт перемешивают в соответствии с рекомендациями поставщика.
Особенности перевозки
Пакет перевозится автомобильным, железнодорожным или морским транспортом в герметично закрытых бочках либо еврокубах.
При транспортировке необходимо:
- проверять целостность тары перед погрузкой;
- устанавливать бочки в устойчивом вертикальном положении;
- надёжно фиксировать упаковку от смещения и опрокидывания;
- закреплять еврокубы с учётом их массы и габаритов;
- защищать продукцию от атмосферных осадков;
- исключать продолжительное воздействие прямых солнечных лучей;
- предотвращать удары и повреждение сливной арматуры;
- не размещать груз рядом с открытым огнём и источниками нагрева;
- перевозить продукцию вместе с паспортом безопасности и документами на партию;
- иметь материалы для локализации возможного пролива.
При повреждении тары необходимо остановить утечку, ограничить распространение жидкости и собрать продукт подходящим негорючим сорбентом. Нельзя допускать попадания композиции в почву, водоёмы и канализацию.
Класс опасного груза, номер ООН и требования к транспортной маркировке устанавливаются по разделу 14 паспорта безопасности конкретного продукта.
The package of additives for compressor oils is a multifunctional composition intended for the production of lubricants for compressor and gas turbine equipment. The product is used in the development of oils operating under conditions of prolonged circulation, elevated temperatures, contact with air and possible ingress of moisture.
The package includes detergent additives, antioxidants, rust inhibitors, metal deactivators, demulsifiers and other functional components. Their combined action helps slow down the oxidative aging of the base oil, protect metal surfaces from corrosion and maintain the cleanliness of internal equipment components.
Antioxidant components reduce the rate of formation of acid compounds, sludge and varnish deposits. Metal deactivators limit the catalytic effect of copper and other metals on oxidation processes, while corrosion inhibitors help protect bearings, tanks, pipelines and other parts.
Demulsifying agents help quickly separate water from oil and prevent the formation of stable emulsions. This is especially important for compressor installations where condensation may form or moisture may enter the lubrication system.
Oils prepared using the package can have high resistance to oxidation, pronounced anti-corrosion and demulsifying properties. The finished formulation promotes safe and stable operation of compressors, gas turbines and associated auxiliary equipment.
The package can be used in the production of oils for the energy sector, petrochemicals, steel industry, industrial engineering and other industries. The actual properties of the finished product are determined by the base oil, batch concentration and test results of the complete formulation.
The product is supplied in liquid form in barrels or Eurocubes.
Basic functions
The package forms a set of operational properties of compressor oil:
- Antioxidant protection: slows down the aging of base oil when exposed to oxygen and elevated temperature;
- Deposit control: Helps prevent the formation of sludge, carbon deposits and varnish contamination;
- Cleaning effect: helps maintain the cleanliness of the internal surfaces of equipment;
- Rust protection: reduces the impact of water and condensation on metal parts;
- Anti-corrosion effect: reduces the influence of acidic products and aggressive compounds;
- Metal decontamination: limits the catalytic effect of copper and other metals on oil oxidation;
- Demulsifying properties: accelerates the separation of water from the working fluid;
- Maintain system cleanliness: Helps reduce contamination of oil lines, bearings and filters;
- Stability during long-term circulation: helps maintain oil characteristics during long-term operation;
- Equipment protection: Helps keep compressors and gas turbines running.
Areas of application
The package is intended for the production of compressor and circulating oils for industrial use.
Main areas of application:
- air compressors;
- gas compressors;
- screw compressor units;
- piston compressors;
- centrifugal compressors;
- turbochargers;
- gas turbine equipment;
- circulating lubrication systems;
- compressor stations;
- bearings of compressor units;
- gas turbine auxiliary equipment;
- industrial installations with long operating cycles.
The specific applicability of the finished oil depends on the compressor design, compressed gas composition, operating temperature, pressure and equipment manufacturer requirements.
Applications in air compressors
In air compressors, oil comes into contact with oxygen at elevated temperatures and intense mixing. Such conditions can accelerate oxidation of the base material and the formation of deposits.
The package helps:
- slow down oxidative destruction;
- control the increase in acid number;
- reduce the formation of varnish and sludge;
- protect metal surfaces;
- keep valves and oil lines clean;
- reduce the likelihood of filter contamination;
- ensure condensate separation;
- maintain stable oil circulation.
Of particular importance are discharge temperature, load conditions and incoming air quality.
Application in gas compressors
Compressors can be used to compress natural, process and other gases. Oil requirements depend on the chemical composition of the gas, the presence of moisture, sulfur compounds and other impurities.
When developing a recipe, the following are taken into account:
- chemical activity of compressible gas;
- oil compatibility with the process environment;
- working pressure;
- discharge temperature;
- risk of condensation;
- volatility requirements;
- tendency to form deposits;
- compatibility with sealing materials.
Use finished oil only after confirming its compatibility with the specific type of gas and equipment design.
Application in screw compressors
In oil-filled screw compressors, the working fluid simultaneously lubricates parts, removes heat, seals gaps and participates in the operation of the cooling system.
The package promotes:
- protection of the screw pair and bearings;
- slowing down high temperature oxidation;
- maintaining the cleanliness of the oil separator;
- reducing the formation of varnish deposits;
- condensate separation;
- reduction of corrosion;
- stable oil circulation;
- maintaining performance characteristics during long-term operation.
For such systems, oxidation stability, low foaming tendency and compatibility with filter materials are especially important.
Application in piston compressors
In reciprocating compressors, the oil is exposed to high temperatures in the area of the cylinders and valves. Insufficient thermal stability can lead to the formation of carbon deposits.
The package helps:
- reduce the formation of soot;
- protect cylinders and piston rings;
- keep discharge valves clean;
- slow down the formation of varnish films;
- reduce wear of rubbing parts;
- protect surfaces from corrosion;
- Maintain oil stability in the crankcase.
When choosing a formulation, it is necessary to take into account the manufacturer’s recommendations on viscosity, flash point and the tendency of the oil to coke.
Application in centrifugal compressors and turbochargers
Centrifugal compressors operate at high speeds and place increased demands on the cleanliness, stability and deaeration properties of the oil.
The finished product must provide:
- reliable lubrication of bearings;
- rapid air separation;
- low tendency to foam;
- oxidation resistance;
- rust protection;
- water separation;
- cleanliness of regulatory mechanisms;
- stability during long-term circulation.
Oil contamination from sludge or varnish can impair the performance of bearings, valves and control systems.
Application in gas turbine equipment
The package can be used in oil formulations for individual gas turbine units and associated compressor equipment. In such systems, high temperature stability and control of the formation of varnish deposits are of particular importance.
The composition helps:
- slow down oil oxidation;
- reduce sludge formation;
- control varnish contamination;
- protect bearings;
- keep valves clean;
- separate water and air;
- reduce foaming;
- ensure stable circulation of working fluid.
Actual applicability must be confirmed by the gas turbine manufacturer's requirements and testing of the finished oil.
Oxidation stability
Compressor oil is operated in constant contact with air and heated metal surfaces. If the antioxidant stability is insufficient, the base material is gradually destroyed.
Oxidation can lead to:
- increase in viscosity;
- increase in acid number;
- sludge formation;
- the appearance of varnish deposits;
- filter contamination;
- valve malfunction;
- deterioration of heat dissipation;
- reducing oil life.
Antioxidants help slow down these processes and maintain lubricant stability.
Metal decontamination
Copper, iron and other metals can accelerate oxidative reactions. Deactivators form a protective layer on metal surfaces and limit their catalytic effect on the oil.
This helps:
- slow down the aging of the working fluid;
- reduce the formation of acid compounds;
- protect parts made of non-ferrous metals;
- reduce corrosive effects;
- maintain the effectiveness of the antioxidant system;
- keep the oil circuit clean.
Compatibility of the formulation with copper, brass and other materials must be verified by laboratory testing.
Rust and Corrosion Protection
Condensation can form in compressor systems, especially if there are frequent stops, changes in temperature or high humidity of the incoming air.
Corrosion inhibitors help:
- protect bearings;
- prevent rust formation;
- reduce the impact of condensation;
- protect tanks and pipelines;
- reduce valve corrosion;
- preserve metal surfaces during downtime;
- keep the oil system clean.
The effectiveness of protection depends on water content, temperature and quality of equipment maintenance.
Demulsifying properties
Water that gets into the oil can form an emulsion and impair lubricity. The stable emulsion also accelerates corrosion, oxidation and filter clogging.
Demulsifying components help:
- quickly separate oil and water;
- reduce the stability of the emulsion;
- facilitate the removal of condensate;
- maintain normal viscosity;
- maintain anti-wear properties;
- reduce corrosive effects;
- maintain stable operation of equipment.
The ability to separate water depends on the quality of the base oil, additive compatibility, and the presence of foreign contaminants.
Features of application
The package is injected into mineral, hydrocracked, synthetic or blend base oil according to the technical specification of the specific product. To obtain a homogeneous composition, it is necessary to comply with the established dosage, temperature and duration of mixing.
When developing a recipe, the following are taken into account:
- type of compressor equipment;
- composition of the compressed gas;
- base oil group;
- required viscosity grade;
- discharge temperature;
- working pressure;
- duration of continuous operation;
- tendency to form condensation;
- requirements for oxidative stability;
- demulsifying properties;
- air separation speed;
- tendency to foam;
- seal compatibility;
- equipment manufacturer's recommendations.
Production tanks, pipelines and mixing equipment must be clean and dry. The ingress of water, dust and residues of incompatible products can degrade the performance of the finished oil.
The exact concentration of the package is determined by the manufacturer's technical documentation. It is not recommended to use the dosage of a similar product without preliminary testing.
Quality control of finished oil
Before mass production, it is recommended to check:
- kinematic viscosity at 40 and 100 °C;
- viscosity index;
- density;
- pour point;
- flash point;
- acid number;
- oxidation resistance;
- tendency to form soot;
- formation of sludge and varnish deposits;
- anti-corrosion properties;
- rust protection;
- impact on copper;
- demulsifying characteristics;
- air separation speed;
- foaming;
- filterability;
- compatibility with elastomers;
- storage stability.
The use of the package does not in itself confirm the compliance of the finished oil with the requirements of a particular manufacturer of compressor or gas turbine equipment.
Oil control during operation
Compressor oils can be used for a long time, so it is recommended to regularly monitor the condition of the product in operating equipment.
Indicators checked may include:
- kinematic viscosity;
- acid number;
- oxidation state;
- water content;
- amount of mechanical contamination;
- content of wear products;
- tendency to form varnish;
- antioxidant status;
- flash point;
- foaming;
- demulsifying properties;
- filter condition;
- oil purity based on the number of particles.
The decision to continue operation or change the oil is made taking into account the results of the analysis and the recommendations of the equipment manufacturer.
Advantages
- a complex of detergent and antioxidant components;
- high oil resistance to oxidation;
- protection of parts from rust and corrosion;
- deactivation of catalytically active metals;
- efficient water separation;
- reduction in the formation of sludge and varnish deposits;
- maintaining the cleanliness of the compressor system;
- protection of bearings, valves and oil lines;
- Possibility of use in air and gas compressors;
- use in gas turbine equipment with confirmed compatibility;
- stability during long-term circulation;
- possibility of use in energy and petrochemicals;
- application in the steel industry and industrial engineering;
- reducing the number of separately dosed components;
- convenient liquid form for industrial blending;
- delivery in barrels and eurocubes.
Hazard class
The official hazard class of a package is determined by the safety data sheet of chemical products for a specific brand and batch.
The classification depends on the composition of the components, the characteristics of the carrier oil, the flash point and the environmental impact of the product.
The safety data sheet must indicate:
- hazard class according to GOST 12.1.007;
- GHS classification;
- warning labeling;
- requirements for personal protective equipment;
- flash point;
- measures in case of accidental spillage;
- environmental hazard;
- transport class;
- UN number, if available.
Without official documentation, a specific hazard class or UN number cannot be reliably indicated.
When working with the product, you must use protective gloves and goggles, avoid prolonged contact with skin and prevent liquid from getting into your eyes. The production area must be equipped with ventilation.
Package
The compressor oil additive package is supplied in liquid form.
Available packaging options:
- Barrels: suitable for pilot, small-scale and medium-scale industrial production;
- Eurocubes: used for regular consumption and allow you to organize mechanized supply of the product to mixing equipment.
The exact container volume, net weight and minimum quantity are determined by the delivery conditions.
Barrels and Eurocubes must be hermetically sealed, labeled and made of materials compatible with the composition of the product.
Storage conditions
The package must be stored in a tightly closed original container in a dry, covered area. The product should be protected from precipitation, direct sunlight, pollution and heat sources.
During storage it is necessary:
- maintain the tightness of barrels and Eurocubes;
- prevent the ingress of water and foreign impurities;
- observe the temperature conditions from the technical documentation;
- do not place the product near open fire;
- protect containers from mechanical damage;
- periodically check the packaging for leaks;
- prevent damage to the drain fittings of Eurocubes;
- store the product separately from incompatible substances.
The exact temperature range and shelf life are determined by the technical specification and safety data sheet of the specific product.
After prolonged storage, it is recommended to check the appearance, uniformity and absence of separation. If necessary, the product is mixed in accordance with the supplier's recommendations.
Transportation Features
The package is transported by road, rail or sea in hermetically sealed barrels or Eurocubes.
When transporting it is necessary:
- check the integrity of the container before loading;
- install the barrels in a stable vertical position;
- securely secure the packaging from shifting and tipping;
- secure Eurocubes taking into account their mass and dimensions;
- protect products from precipitation;
- avoid prolonged exposure to direct sunlight;
- prevent impacts and damage to drain fittings;
- do not place the load near open flames or heat sources;
- transport the products along with the safety data sheet and documents for the batch;
- have materials to localize a possible spill.
If the container is damaged, it is necessary to stop the leak, limit the spread of the liquid and collect the product with a suitable non-flammable sorbent. The composition must not be allowed to enter the soil, water bodies or sewers.
The dangerous goods class, UN number and transport labeling requirements are established in section 14 of the safety data sheet for a specific product.
Почему мы
Доставка продукции в регионы
Русский Торговый Холдинг" осуществляет поставку промышленной химии и химического сырья во все города России и СНГ: Санкт-Петербург, Москву, Казань, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Воронеж, Самару, Уфу, Челябинск, Омск, Новосибирск, Волгоград, Ростов-на-Дону, Красноярск, Республику Татарстан, Республику Башкортостан, Чувашскую Республику, Республику Мордовия, Республику Марий Эл.
Подробности уточняйте по телефону +7 831 282-10-90.
О компании
"Русский Торговый Холдинг" является ведущим поставщиком оптовых продаж химической промышленности и нефтепродуктов. Мы обеспечиваем прямые поставки продукции от ведущих заводов, предлагая широкий спектр продукции. Пакет присадок для компрессорных масел от "Русский Торговый Холдинг" соответствует стандартам качества ГОСТ, ТУ, обеспечивая высокую степень чистоты и безопасности в соответствии с отраслевыми требованиями.
Наша компания специализируется не только на продаже продукции российских производителей, но и предоставляет доступ к продукции зарубежных партнеров. Это расширяет возможности выбора и обеспечивает доступ к продукции мирового стандарта.Кроме того, мы предлагаем услуги контрактного производства, что позволяет заказчикам получить индивидуальные химические решения, соответствующие их конкретным потребностям.
Вся продукция сопровождается полным пакетом документов, подтверждающих её качество и соответствие установленным требованиям. В комплект входят сертификаты производителя, паспорта, а также иные подтверждающие документы, содержащие информацию о составе и свойствах сырья. Это позволяет гарантировать соответствие продукции действующим стандартам, включая ГОСТ, ТУ и международные регламенты, и обеспечивает прозрачность при её использовании в различных отраслях промышленности.
Для перевозки поставляемых продуктов мы используем тару высокого качества и соответствующую спецтехнику: мешки, канистры, бочки, еврокубы, автоцистерны, ж/д цистерны. Доставка химической продукции осуществляется подходящими видами транспорта по ПФО и ЦФО.
Работаем со всеми известными зарубежными производителями. Берём на себя гарантии и ответственность за все внешнеэкономические связи. Наиболее востребованные страны, из которых импортируем продукты: Китай, Казахстан, Польша, Турция, Индия. Если необходимой страны производителя нет в списке, оставьте заявку. Наш отдел ВЭД организует связи с поставщиками из любых стран.
Доставка отгружаемой продукции осуществляется спецтранспортом с полным комплектом сопровождающей документации и необходимых разрешений.
Доставка по всей России удобным для клиента способом (тип тары, логистика). География поставок: от Белгорода до Хабаровска и от Санкт-Петербурга до Краснодара.
ООО "Русский Торговый Холдинг" — оптовая компания. Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов. Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером и зависит от объёмов поставки, срока и логистических деталей).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Отсрочка оплат для действующих клиентов.
|
Мешки по 25 кг. для сыпучих продуктов |
|
Пластиковые канистры 25 литров, 30 литров |
|
Пластиковые и металлические бочки 227 л. |
|
Еврокубы 1000 л. |
|
Автоцистерны различного объёма |
|
Железнодорожные цистерны стандартного объёма |
